现阶段国内普通的Eps存有的瑕疵

⑴现阶段国内都没有专门制造消失模铸造用的Eps珠粒

（国内制造Eps的公司，主要以包装和建筑用珠粒为重，现阶段国内都没有命名的消失模铸造Eps专用料）

⑵用在消失模铸造上的Eps珠粒料性杂

（国内制造的Eps珠粒料性有：普通的料、阻燃料、轻级料、特殊料等）

⑶用在消失模铸造上的Eps珠粒不同批号品质不稳定

（现阶段国内销售的Eps原料基本为销售代理，有一部分珠粒临近过期失效或多批号原料混在一起）

⑷用在消失模铸造上的普通的Eps分子量低，造成样貌规格可靠性差

（Eps珠粒：分子量5万左右；STMMA珠粒：分子量20万左右）

⑸用在消失模铸造上的普通的Eps碳含量高，造成铸造件出现的碳瑕疵现象多

（Eps：含碳量92.6%；FD专用料：含碳量82%；STMMA共聚料：含碳量62%）

根据国内消失模铸造公司的具体情况和专用珠粒的细化

消失模铸造专用料FD珠粒研制初心

鉴于许多消失模铸造公司模具收缩现象和产品低附加值等缘故，只好用普通的的Eps代替STMMA专用料，造成消失模铸件瑕疵多发，制造成本上升。

消失模铸造专用料STMMA-FD珠粒的优势

①运用FD珠粒，制造出的铸造件碳瑕疵少

（原始珠粒含碳量少）

②运用FD珠粒，浇铸时样貌分解气化残留物少

（主要体现在气化分解方式较Eps不同和有利于样貌在一定气温范围快速和彻底分解的物质）

③运用FD珠粒，样貌的规格可靠性好

（原始珠粒分子量稍高，规格收缩变量小）

④运用FD珠粒，原始珠粒的品质有基本保障

⑤运用FD珠粒，制作样貌时节能、高效、废品少

（鉴于珠粒的一次可发倍率高，预发、成形节能高效，制作出的样貌表面质量好）

STMMA、STMMA-FD与Eps的综合性能比较

STMMA、STMMA-FD珠粒规格、粒径范围和发泡倍率

※注意：珠粒规格的选用原则：在选择任何一种珠粒的粒度时，顾客务必应先了解所制造铸造件的规格、壁厚、表面层的品质要求等。普通的为铸造件最薄壁厚的九分之一来选择，比如：6mm薄的铸造件，九分之一也就是0.54mm的珠粒，那样可以选择FD2#0.45 ~ 0.6mm，要是铸造件表面层要求高的，那样再细一个规格的即可，普通的不建议客户运用太细的珠粒，北方地区或离我公司远一些的客户都是如此，主要是考虑到夏季的运输与客户工厂的存储因素。

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