注塑7大特性。

 （1）生产加工精密度规定一对模具一般由凹模，冲模和模座组成，有的也可以是多件式分体模块。因而，上模和下模的组合，插入件和腔的组合以及模块之间的平坦化需高生产加工精密度。精密模具一般具备高达μm的尺寸精密度。

 （2）小批量生产加工模具的生产不是批量生产加工，在很多情况下，一般只生产一种生产。

 （3）重复生产模具的使用期长。当模具的采用超出其寿命时，更換新模具，因而模具的生产一般是重复的。

 （4）很多工艺在模具加工中，一直采用各种工艺，比如铣削，镗孔，钻孔，铰孔和攻丝。

 （5）复杂形状部分产品，比如汽车覆盖物，飞机部件，玩具和家用电器，具备由各种曲面组成的表面。因而，模具的模腔表面很复杂，某些表面务必以数学方式处理。

 （6）在仿形模具的生产中，有时没有图纸，没有数据，必要的根据现实对象进行仿形生产加工，这需高精密和无失真。

 （7）优良的模具材料，高硬度模具的主要材料大多采用优质合金钢生产制造，尤其是高寿命模具，一般由Crl2，CrWMn和其他Leysite钢制成。这种钢对粗锻，生产加工和热处理工艺有严格的规定。因而，制作工艺的制备不容忽视，热处理工艺变形也是生产加工中需正确对待的问题。

模具加工注塑

 依据上述模具加工注塑的7个特性，在挑选数控车床时务必尽量达到生产加工规定。比如，数控机床的功能齐全，数控车床精度高，刚性好，热稳定性好，并提供轮廓功能。

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