（一）各类模具设计的要点

 1.不论什么异形模具，型腔基本上是空壳体，一般来说铝铸件壁厚为十毫米上下。在成形操作过程中，每一生产循环相互受热和受冷各一次，这种不断的膨胀和收缩，使其内应力不断转变。故应使其壳体薄厚在强度容许下尽可能减薄，并且尽可能匀称。

 2.型腔壳体外部是蒸气室，应考虑到蒸汽的密封。

 3.按照制品样式及薄厚的差异，应考虑到蒸汽喷嘴的尺寸，使珠粒受热匀称，膨胀及融合匀称。

 4.冷却水的进入和排出应以型腔壳体能匀称地冷却，而空腔（即蒸气室）内不可渗水。尤其是用在卧式成型机上的模具，是因为在水平方位上开闭模，非常容易渗水。

 5.要按照生产量和制品的标准采用适合的模具材料和模具结构形式。

 6.用以做消失模的异型材要考虑到浇道、冒口的具体位置能否做出来，以及制品各表面粗糙度，是因为它会直接影响铸造件表面粗糙度。

（二）EPS模具的制造程序

 1.按照被包裝产品（如电视机、仪器等）的标准以及物流运输條件等，挑选适合的EPS密度，计算包裝的缓冲薄厚和缓冲面积。

 2.按照产品外观设计、着力的标准，手工制作EPS试品。此试品能用电热丝切割以及用小刀等方式 加工或粘结而成。

 3.能用手工制作的包裝试品和产品做好跌落试验。随后，我们便可具体确认缓冲包裝的缓冲性能。

 4.对包裝试品的缓冲性能、外型诸方面做好评定，再做好调整，直到最终定型，并画出包裝产品的图样。

 5.按照包裝产品的尺寸以及批量，挑选适合的成型机。很显然，尺寸大，产品批量大的，需采用大型成型机。

 6.根据图样或包裝试品，以及成型机的特性，会直接制作木型。

 7.制造铝膜。

 8.机械加工，除配合面外，应尽量减少其加工量。很显然这需用良好的木模和铸造件为前提。

 9.钳工装配模具。

 10.试模。

 11.检查包裝产品或改模，直到认同为止。

 以上各道程序，均可依具体情况而有一定的取舍，或交叉做好，但其程序基本上如此，尤其是积淀了经验之后，更可简化。

（三）模具制造中的斜度问题

 制品成形后要从模内脱出，在脱模方位上需有脱模斜度。壁高在一百毫米之内时，脱模斜度为1°~1°30′；壁高在一百毫米之上时，脱模斜度为2°~3°。如在壁上有蒸汽喷嘴时，脱模斜度不可小于2°。

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