模具开发中怎样有效控制或是降低模具的开发成本，一直是许多模具厂家以及其客户所考虑的问题，同一个产品，给不同的厂家报价，其结果肯定是大相径庭，不得不让人咂舌，模具的成本控制很大一部分决定着模具的价格。在保证质量的前提下，能够将模具开发制造成本降到，别人不赚钱的模具能做到赚钱，想要降低模具成本就得多方面考虑能够影响模具成本的要素有哪些。影响模具成本的要素包括：制品的合理设计、制品的设计变更、模具设计是否完善、模具的试模次数、模具材料和标准件的采购，其中有一部分是合理成本，有部分是属于可控成本。

假如制品设计得不合理，对模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。比如说，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。产品设计不合理，就会直接增加模具成本。

塑胶模具厂经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了。假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购，这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更，现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整机装配，及时修正产品的3D，手板制作比模具修改可是更费时费力，应当限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。

模具设计的合理性和可加工性也是决定模具价格的一大因素，一般的模具企业，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。有效的方法就是集体评审。现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。其实模具设计中应尽量避免设计浪费，假如模具用户明明只要模具500件样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。

对模具加工费的计算，是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。当然，试模的费用也是非常可观的。所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区，塑胶模具厂要尽量避免模具反复无效的试模。模具设计时应经过充分的集体评审，以免模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进，致使模具成本超过预算。

有些塑胶模具厂为了接订单，前期进行恶劣的价格战，再到模具制造中偷工减料，以求能抽出应有的利润，可想模具质量必定是大打折扣的，其中包括模具的加工方式以及钢料，零配件的采购，更可悲的是许多模具厂家一边在要求成本做出塑胶模具，一边又在模具出现问题后推卸责任。无论是产品开发商还是模具制造厂都应该清楚的认识，一份价格一分质量，只有在明确质量要求并保证质量的前提下，通过合理的方式来控制或是降低模具成本，压缩成本肯定是不可行的。

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