在泡沫模具制作气发泡沫的形成大体分为气泡的形成、气泡的增长和泡沫稳定三个阶段。

把化学发泡剂加入熔融的聚合物，或在混有发泡剂的固态聚合物中通人蒸汽，就会因化学反应或加入的气体形成气一液溶液，当达到饱和状态时，就会形成气泡核，此过程称为成核过程。

为了在气体浓度较低情况下成核，往往在配方中加入成核剂(又称形核剂)，加快泡沫塑料的形成速度和提高泡孔的细度。 气泡形成后，随着溶解气体的增加，温度的升高，气体的受热膨胀和气泡之间的合并，将促使气泡不断地增长。

同时，通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量，再加上气泡膨胀使孔直径扩大，因此泡沫塑料将不断胀大。  由于气泡的不断生成和增长，使得泡沫体系的体积和表面积增大，因此气壁的厚度会不断减薄，使泡沫体系不稳定。通常采用加入表面活性剂以减少气体扩散的作用来促使泡沫的稳定，也可通过提高聚合物熔体、对物料冷却或增加聚合物交联作用来达到稳定的目的。

泡沫模具是怎么制作出来的呢？

1、首先根据客户提供的样品或是图纸，设计出产品三维图纸。根据客户要求做出模具设计。工艺要求及制造加工方式最终确定模具加工方案、材料的选择。

2、方案确定好后出产品的2D图纸，由模型师傅做出泡沫模型。

3、模型交给铸造师铸出模胚、散件。

4、模胚铸好后，由编程工程师做出加工程序，有数控加工中心进行加工，

5、加工好后，再把各个 型芯，型腔，散件，进行精加工，并检验精度尺寸等是否正确

6、各个部分做好后、再由装配师傅把各个零散的部分，组装在一起。由此一套完整的模具就做好了，在做最后的出厂检验是否合格，由此一套完整的模具就做好了。经过试模打出的样品合格就可以发给客户了。

现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料。目前，主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等。泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点，因此，在建筑上广泛用作隔音材料，在制冷方面广泛用作绝热材料，在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料，在水面作业时常用作漂浮材料。

以上泡沫成型模具制作出来的一个步骤以及方法，希望能够帮助到更多的人。泡沫模具在各行各业都有着广泛的应用，特别是包装行业更为突出，相信在不久的将来泡沫模具的发展会越来越好。

山东万容模具厂主营业务有：EPS泡沫模具,EPS模具,泡沫箱模具,泡沫制品模具,铸造泡沫模具制作,消失模模具,EPS电视机模块  联系电话：15908018101