什么模具需要清模呢？我们知道脱模剂的成分是蜡质为主，在起到脱模的时候，大部分蜡质是残留在模具表面，少部分随着制品带出，所以在不间断是持续喷涂-脱模-喷涂的过程中，首先脱模剂的蜡在积累，其次聚氨酯发泡过程接触模具的表面是从液态发粘渐渐熟化到不粘态，必然有少部分的聚氨酯料混在了蜡层里（如果发泡熟化太慢或脱模剂没有充分干燥会加重这种现象），形成一种非常坚硬、难以清理的蜡垢，并越来越厚，严重影响局部的模温、平整度和脱模力，会造成制品表面出现“印痕”、粘膜、撕裂、局部起皮等不良影响，到了这个程度，清模就势在必行了。

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手工清模法

这可能是最简单粗暴的方法，工具一般是用钢丝球、塑料尺、铲刀等用力去清除掉模具各处的蜡垢，也可以利用吹枪的高压气体吹裂蜡垢层，最后将蜡垢粉尘从模腔里吹出。

优点：成本很低，而且生产线不用变动，只需停线清理即可。

缺点：工具容易划伤模具表面，造成难以恢复的损失，只适合老式、低造价的模具。而且需要停下生产线专门清理。很多工厂一般利用周末半天不生产进行全线清模，保持一周一次的频率。

成本核算：由于钢丝球、塑料尺、铲刀等工具价格约在十几元，但可以反复长期使用。所以不考虑人员加班费用的话，清理一个普通座垫模具成本几乎忽略不计。

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化学清模法

市面上有针对蜡垢专门使用的清洗剂，对有机残留物有很强的溶解效果，通过手工涂刷或喷枪喷涂到模具表面，如果加温到60℃以上再使用效果更佳。

优点：使用方便

缺点：成本很高，用量难以核计，遇到较厚的蜡垢，效果较差；清除下来废液难以处理，造成二次污染；味道重，污染生产环境和人员健康；清洗后还需对模具进行彻底水洗和干燥，以防残液对后续生产的制品造成不良影响；长期使用，可能会侵蚀模具表面。

成本核算：清理一个普通座垫模具大约需要耗用清洗剂0.5kg，目前市面普通清洗剂价格大概在20-30元/kg，核算平均成本在12.5元。而昂贵的清洗剂，价格在80-130元之间，不做考虑。

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热清模法

脱模剂的蜡熔点大部分在60℃左右，但蜡垢混合了聚氨酯，熔点就非常高了，通常需要用模温机把模具加温到110-120℃（加温过程一般需要40分钟），这时模具表面蜡垢融化成“潮湿”状态，再用废弃海绵一抹，就彻底清理干净了。模具加温后温度较高，注意人员避免灼伤。