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物理发泡模具原理【山东万容泡沫制品模具厂】

物理发泡模具原理

简单地说,就是用物理方法来发泡塑料。通常有三种方法:

(1)先将惰性气体在压力下溶解在塑料熔体或糊状物中,然后减压释放气体,使塑料中形成孔隙发泡;

(2)通过蒸发溶解在聚合物熔体中的低沸点液体来发泡;

(3)将空心球加入塑料中形成泡沫进行发泡。

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物理发泡法使用的物理发泡剂成本相对较低,特别是二氧化碳和氮气成本较低,且阻燃wuwuran,因此其应用价值较高;此外,物理发泡剂发泡后无残留,对发泡模具性能影响不大。然而,它需要特殊的注塑机和辅助设备,这在技术上是困难的。化学发泡法

化学发泡法是利用化学方法产生的气体对塑料进行发泡:加热加入到塑料中的化学发泡剂,使气体分离释放出泡沫;此外,还可以利用各种塑料部件之间的化学反应释放的气体来发泡。

化学发泡剂发泡模具的注塑工艺与一般注塑工艺基本相同。塑料的加热、混合、塑化以及大部分发泡和膨胀都是在注塑机中完成的。

总之,无论选择哪种塑料原料或采用哪种发泡方法,发泡过程一般都要经过泡核形成、泡核膨胀、泡体固化成型等阶段。

结构发泡成型

结构发泡成型是一种化学发泡方法,是注射成型技术的一次革命。它保留了传统注射成型工艺的诸多优点,避免了传统注射成型工艺中遇到的产品强度不足、生产周期长、成型率低等问题。

此外,使用结构发泡技术还可以成型大型复杂产品,使用低成本模具,同时操作多个模腔,从而降低产品的生产成本。结构发泡制品是一种表层致密的连体发泡材料,其单位重量的强度和刚度是同类未发泡材料的3~4倍。


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