泡沫箱模具的制作方法

目前，泡沫生产厂家生产泡沫箱时， 一般采用模具制作，而模具因其使用 过程中需要不断的重复、循环加热一一冷却—一再加热一一再冷却等步骤，为 了降低消耗、提高成型速度，模具所选材料必须易于传热，这样首选铜、铝材 料，又因铜制材料比较重且成本较高，所以传统的泡沫模具一般采用生铝整体 铸造，但是生铝模具因其抗拉强度较低，存在易破裂，破裂后不易修复，使用 寿命短等缺点，如果某一处损坏就会造成整套模具报废，既耽搁了生产，又增 加了模具制作成本，但如果换成熟铝材料，模具又容易变形。

本实用新型要解决的问题是提供一种降低生产成本、延长使用寿命、便于 维修、提高生产效率的泡沫箱模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是-

一种泡沬箱模具，包括铸钢凸模外框和铸钢凹模外框，其特征是所述凸 模外框的外侧设有铸钢凸模外面板，内侧设有铸钢凸模内面板，所述凸模内面 板上设有若干个铸铝凸模内芯，所述凸模内芯与凸模内面板、凸模外面板、凸 模外框之间形成密封的凸模汽室；

所述凹模外框的外侧设有铸钢凹模外面板，内侧设有铸钢凹模内面板，凹 模内面板上设有若干个铸铝凹模内芯，所述凹模内芯与凹模内面板、凹模外面 板、凹模外框之间形成密封的凹模汽室，所述凹模内芯与凸模内芯之间配合形 成模腔。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进

所述凸模内面板与凸模外面板之间设有凸模顶柱，所述凹模外面板与凹模 内面板之间设有凹模顶柱。 有益效果

本实用新型采用上述技术方案，将凸模内芯、凸模外框、凸模外面板、凸 模内面板、凹模内芯、凹模外框、凹模外面板、凹模内面板分开制作，单独加 工，这样无论其中那个部件损坏，就可以单独替换或修复，大大节约了模具制 作成本，凸模内芯和凹模内芯采用铸铝材料制成，有利于内部传热，凸模外面 板和凹模外面板采用铸钢材料制成，因铸钢传热慢，所以不容易使内部热量外 泄，既节约了能源，又使模框也不致破裂，即使有损坏也可便于焊接维修，本 实用新型即降低了生产成本，又降低了模具制作成本，能够快速的更换模具， 保证了生产的正常运行，提高了生产效率。